口徑:
特點:
(一)故障現(xiàn)象:DCS顯示閥位反饋報警
1.原因分析:閥檢錯位,由于閥芯旋轉,帶動反饋連桿產(chǎn)生偏移。
解決措施:校正反饋桿位置,并緊固。
2.原因分析:反饋回路安全柵壞。
解決措施:更換安全柵。
3.原因分析:電磁閥失電或線圈燒壞造成閥門不動作,與控制室閥位不相符。
解決措施:檢查失電原因,更換配電回路保險管,若線圈燒壞,則需更換電磁閥。
4.原因分析:氣源壓力不夠,閥門動作不到位造成。
解決措施:檢查氣路,排除漏點。
(二)故障現(xiàn)象:程控閥外漏
原因分析:外漏,外漏在現(xiàn)場使用中很少發(fā)生,一般在年度大修時根據(jù)情況更換。
解決措施:可用便攜式可燃氣檢測器排查。
1.填料函與閥桿處泄漏,填料壓蓋子螺栓擰緊力不夠,均勻擰緊各螺栓;填料失效,換填料。
2.閥蓋連接法蘭處泄漏,螺栓擰緊力不夠,均勻擰緊各螺栓;密封件失效,更換密封件。
(三)故障現(xiàn)象:程控閥內漏
原因分析及措施:
1.平衡缸處O型圏損壞造成內漏,需更換0型圈。
2.氣缸儀表空氣壓力小于0.4MPa,閥門關不到位造成內漏,檢查調整執(zhí)行機構氣壓到0.4~0.6MPa范圍。
3.閥芯處密封墊片損壞造成。吸附劑泄漏進入管道,或吸附劑粉化進入工藝管道,粘附在密封片上,氣液局部沖蝕造成閥芯密封片損壞,需要在操作中調控好工作壓力或檢查過濾網(wǎng),若確已損壞,則需更換之。
4.密封面失效,研磨密封面。
5.閥門流向裝反,閥門重新安裝。
(四)故障現(xiàn)象:閥門關閉不到位
原因分析及措施:
1.密封件磨損,增加關閉行程。
2.驅動裝置限位失靈,調整限位擋塊。
3.驅動裝置力量不夠,增大驅動裝置型號。
(五)故障現(xiàn)象:閥門打不開
原因分析及措施:
1.管路介質壓力太大,配安全閥。
2.驅動裝置出故障,修理驅動裝置。
3.驅動裝置力量不夠,增大驅動裝置型號。
四、使用過程中的注意事項
1.注意現(xiàn)場使用環(huán)境,尤其是電磁換向,閥位檢查器的防水、防潮。
2.所用氣源必須清潔、干凈,最好含帶少量霧化油,以減輕氣缸對頻繁運動的活塞和薄膜片之間相互摩擦。
3.在裝配時,截止閥氣缸、平衡缸、填料函等運動部件處應抹上少許黃油,以延長該處密封圈、墊的壽命。
4.通過控制室監(jiān)視與現(xiàn)場巡檢,對發(fā)現(xiàn)的異常情況要及時判斷和處理。
5.做好易損件(如填料、密封圈)的備件工作,在連續(xù)使用一個大修周期后,視情況加少量黃油養(yǎng)護或更換之。
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