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不銹鋼電液動(dòng)蝶閥

口徑：
特點(diǎn)：

電液動(dòng)蝶閥采用上裝式結(jié)構(gòu)，在高壓、大口徑條件下減少了閥體自身的連接螺栓，增強(qiáng)了閥門的可靠性且能克服系統(tǒng)自重對閥門正常工作的影響。泛應(yīng)用于煤化工、石油化工、橡膠、造紙、制藥等管道中作介質(zhì)的分流合流或流向切換裝置。
  • 產(chǎn)品特性
  • 規(guī)格參數(shù)
  • 常見問題

 ■產(chǎn)品特點(diǎn)

由于本產(chǎn)品蝶閥采用的是三維偏心原理設(shè)計(jì)，使密封面的空間運(yùn)動(dòng)軌跡達(dá)到理想化，密封面相互之間無磨擦、無干涉，加上密封面材料選擇得當(dāng)，從而使蝶閥的密封性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐磨性等都得到了可靠的保證。其主要特點(diǎn)如下：
1．開啟力矩小，靈活方便，省力節(jié)能；
2．采用三維偏心結(jié)構(gòu)，蝶板、閥座密封面加工精度高。蝶板在開啟的瞬間，密封面完全脫離；蝶板在關(guān)閉的過程中幾乎無摩擦，關(guān)閉輕便。具有越關(guān)越緊自鎖功能，自密封性能，密封性能穩(wěn)定可靠；
3．密封副（蝶板密封圈—閥體密封圈）材料為不銹鋼，并經(jīng)特殊處理，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，抗腐蝕、耐磨損、耐高溫，使用壽命長；
4．蝶板流線型設(shè)計(jì)，具有強(qiáng)度高，過流面積大，流阻小，節(jié)省能源。
■執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1．設(shè)計(jì)、制造按照GB/T12238-89、JB/T8527-97標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；
2．閥門試驗(yàn)按照GB/T13927-92、JB/T9092-99標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；
3．閥門結(jié)構(gòu)長度按照GB/T12221-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；
4．兩端法蘭尺寸符合GB/T17241.6-1998、GB/T9113.1-2000、GB/T9115.1-2000、JB/T79.1-94標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，非標(biāo)法蘭連接尺寸按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；
工作原理
高性能雙向金屬硬密封蝶閥通過各種驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)閥軸旋轉(zhuǎn)，通過銷軸帶動(dòng)蝶板在90°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使蝶板處于開啟或關(guān)閉狀態(tài)，從而達(dá)到連通或截?cái)嘟刂沟哪康摹?/div>
■ 安裝使用及維護(hù)說明
1、安裝前必須仔細(xì)核對閥門的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求，核實(shí)應(yīng)進(jìn)行清潔處理。 
2、蝶閥可安裝在設(shè)備管道上的任意位置，但有傳動(dòng)裝置的，應(yīng)直立安裝，即傳動(dòng)裝置必須垂直水平管路的位置。安裝位置有利于操作和檢驗(yàn)。
3、蝶閥安裝時(shí)應(yīng)要使閥體上的指示箭頭與管道介質(zhì)流向一致，切不可裝反。
4、蝶閥與管道的連接螺栓，安裝時(shí)應(yīng)按對角線方向多次擰緊，連接螺栓不得單件一次擰緊，以防受力不均而造成法蘭連接處泄漏。
5、開啟閥門時(shí)要逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，關(guān)閉時(shí)要順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，要按開啟、關(guān)閉指示標(biāo)記旋轉(zhuǎn)到位。
6、電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)，已將控制機(jī)械的啟閉行程調(diào)好，為防止電源接通方向搞錯(cuò)，用戶在次接通電源前要先手動(dòng)開半開位置，檢查指示盤方向與閥門開啟方向是否一致。
7、閥門在使用時(shí)，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用，查明原因并清除故障。
8、閥門的保管：未安裝使用的閥門應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和銹蝕；保管時(shí)間較長的閥門，要定期清洗、吹干、涂防銹油；閥門兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法蘭密封面，防止雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)腔。
9、閥門的運(yùn)輸：閥門發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)包裝好，應(yīng)按合同規(guī)定進(jìn)行包裝，包裝符合JB2759-80標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，保證在運(yùn)輸過程中不損壞和丟失零件。
10、閥門的保修：閥門的投入使用一年內(nèi)，但不超過發(fā)貨后18個(gè)月，如確因材料缺陷，制造質(zhì)量、設(shè)計(jì)不合理以及正常使用中的損壞，經(jīng)本廠質(zhì)檢部門確認(rèn)后，在保修期內(nèi)負(fù)責(zé)保修。

■ 可能發(fā)生的故障及其處理方法

  可能發(fā)生的故障

   原     因

   解 決 方 法

   填 料 滲 漏

1.填料未壓緊

2.填料圈數(shù)不夠

3.填料磨損、老化

1.均勻擰緊填料壓蓋螺母，壓緊填料

2.增加填料

3.更換填料

閥門與管道接處滲漏

1.密封面有損傷或污物

2.墊片失效

3.管法蘭壓緊里不均或未壓緊

1.修復(fù)密封面或清理污物

2.更換墊片

   內(nèi)  滲  漏

1.密封面有雜物

2.密封面受損傷

3.密封圈壓板松動(dòng)

1.清除雜物

2.修復(fù)閥座或更換密封圈

3.均勻擰緊壓板螺栓

 啟 閉 不 靈 活

1. 密封圈壓縮變形過大

2. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障

3. 外來物卡阻蝶板

1.均勻調(diào)節(jié)壓板上的螺栓

2.修理或更換執(zhí)行機(jī)構(gòu)

3.清除外來物,不要損傷密封面

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